შესავალი პირდაპირი მოოქროვილი სპილენძის კერამიკული სუბსტრატი (DPC)

DPC კერამიკული სუბსტრატის მომზადების პროცესი ნაჩვენებია ფიგურაში. პირველი, ლაზერი გამოიყენება ცარიელი კერამიკული სუბსტრატზე ხვრელების მეშვეობით (დიაფრაგმა ზოგადად 60 μm ~ 120 μm), შემდეგ კი კერამიკული სუბსტრატი იწმინდება ულტრაბგერითი ტალღებით; Magnetron sputtering ტექნოლოგია გამოიყენება კერამიკული სუბსტრატის ზედაპირზე ლითონის შესანახად. თესლის ფენა (Ti/Cu) და შემდეგ შეავსეთ მიკროსქემის ფენის წარმოება ფოტოლიტოგრაფიისა და განვითარების გზით; გამოიყენეთ ელექტროპლაცია, რომ შეავსოთ ხვრელები და გასქელდეთ ლითონის მიკროსქემის ფენა, და გააუმჯობესოთ სუბსტრატის გამონაყარის და დაჟანგვის წინააღმდეგობა ზედაპირული დამუშავების გზით, და საბოლოოდ ამოიღეთ მშრალი ფილმი, დაასხით თესლის ფენა, რომ შეავსოთ სუბსტრატის მომზადება.

DPC კერამიკული სუბსტრატის პრეპარატის წინა ბოლოში იღებს ნახევარგამტარული მიკრომსადინინგის ტექნოლოგიას (ნახველის საფარი, ლითოგრაფია, განვითარება და ა.შ.), ხოლო უკანა ბოლოში იღებს ბეჭდური მიკროსქემის დაფის (PCB) მოსამზადებელ ტექნოლოგიას (ნიმუშის მოოქროვილი, ხვრელის შევსება, ზედაპირის სახეხი, ზედაპირი, ზედაპირი დამუშავება და ა.შ.), ტექნიკური უპირატესობები აშკარაა.

სპეციფიკური თვისებები მოიცავს:

(1) ნახევარგამტარული მიკრომაქიინგის ტექნოლოგიის გამოყენებით, კერამიკული სუბსტრატზე მეტალის ხაზები უფრო უკეთესია (ხაზის სიგანე/ხაზის ინტერვალი შეიძლება იყოს ისეთივე დაბალი, როგორც 30 μm ~ 50 μm, რაც დაკავშირებულია მიკროსქემის ფენის სისქესთან), ასე რომ DPC სუბსტრატი ძალიან შესაფერისია სიზუსტის გასწორებისთვის მიკროელექტრონული მოწყობილობის შეფუთვით უფრო მაღალი მოთხოვნებით;

(2) ლაზერული ბურღვისა და ელექტროპლეტური ხვრელის შევსების ტექნოლოგიის გამოყენებით, კერამიკული სუბსტრატის ზედა და ქვედა ზედაპირებს შორის ვერტიკალური ურთიერთკავშირის მისაღწევად, რაც საშუალებას იძლევა სამგანზომილებიანი შეფუთვა და ელექტრონული მოწყობილობების ინტეგრაცია და მოწყობილობის მოცულობის შემცირება, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზზე 2 (B);

(3) მიკროსქემის ფენის სისქე კონტროლდება ელექტროპლეტური ზრდის გზით (ზოგადად 10 μm ~ 100 μm), ხოლო მიკროსქემის ფენის ზედაპირის უხეშობა მცირდება სახეხი, მაღალი ტემპერატურის და მაღალი დენის მოწყობილობების შეფუთვის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად;

(4) დაბალი ტემპერატურის მომზადების პროცესი (300 ° C- ზე ქვემოთ) თავიდან აიცილებს მაღალი ტემპერატურის უარყოფით გავლენას სუბსტრატის მასალებზე და ლითონის გაყვანილობის ფენებზე და ასევე ამცირებს წარმოების ხარჯებს. მოკლედ რომ ვთქვათ, DPC სუბსტრატს აქვს მაღალი გრაფიკული სიზუსტისა და ვერტიკალური ურთიერთკავშირის მახასიათებლები და არის ნამდვილი კერამიკული PCB სუბსტრატი.

ამასთან, DPC სუბსტრატებს ასევე აქვთ გარკვეული ნაკლოვანებები:

(1) ლითონის მიკროსქემის ფენა მომზადებულია ელექტროპლაციური პროცესით, რაც იწვევს გარემოს სერიოზულ დაბინძურებას;

(2) ელექტროპლატური ზრდის ტემპი დაბალია, ხოლო მიკროსქემის ფენის სისქე შეზღუდულია (ზოგადად კონტროლდება 10 μm ~ 100 μm), რაც ძნელია აკმაყოფილებდეს დიდი მიმდინარე დენის მოწყობილობის PAC კისრის მოთხოვნების საჭიროებებს .

ამჟამად, DPC კერამიკული სუბსტრატები ძირითადად გამოიყენება მაღალი სიმძლავრის LED შეფუთვაში.